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推薦產(chǎn)品
MCH40/50/63/80
■機床采用成熟的十字滑鞍結(jié)構(gòu)，剛性高，移動速度快。
■鑄件采用樹脂砂型鑄造。嚴(yán)格經(jīng)過二次時效處理，精度保持性高。
■標(biāo)準(zhǔn)BT40環(huán)噴皮帶式主軸單元加裝氣幕保護，主軸直筒循環(huán)冷卻，確保主軸精度并延長使用壽命。
■機床配有螺旋排屑裝置，以便切削自動排出。
■三軸絲桿采用雙預(yù)拉結(jié)構(gòu)，提高傳動精度。
■三軸導(dǎo)軌采用45#進口重載滾柱直線導(dǎo)軌，承載力大精度穩(wěn)定。
■B軸標(biāo)配干分之一度數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺，分度精度高。
■MCH50以上系列采用整體倒T字型床身，剛性高。
■可加裝各種測頭及光柵檢測系統(tǒng)。
■可選配交換工作臺。
■鑄件采用樹脂砂型鑄造。嚴(yán)格經(jīng)過二次時效處理，精度保持性高。
■標(biāo)準(zhǔn)BT40環(huán)噴皮帶式主軸單元加裝氣幕保護，主軸直筒循環(huán)冷卻，確保主軸精度并延長使用壽命。
■機床配有螺旋排屑裝置，以便切削自動排出。
■三軸絲桿采用雙預(yù)拉結(jié)構(gòu)，提高傳動精度。
■三軸導(dǎo)軌采用45#進口重載滾柱直線導(dǎo)軌，承載力大精度穩(wěn)定。
■B軸標(biāo)配干分之一度數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺，分度精度高。
■MCH50以上系列采用整體倒T字型床身，剛性高。
■可加裝各種測頭及光柵檢測系統(tǒng)。
■可選配交換工作臺。
MCH40/50/63/80
■ 機床采用成熟的十字滑鞍結(jié)構(gòu)，剛性高，移動速度快。
■ 鑄件采用樹脂砂型鑄造。嚴(yán)格經(jīng)過二次時效處理，精度保持性高。
■ 標(biāo)準(zhǔn)BT40環(huán)噴皮帶式主軸單元加裝氣幕保護，主軸直筒循環(huán)冷卻，確保主軸精度并延長使用壽命。
■ 機床配有螺旋排屑裝置，以便切削自動排出。
■ 三軸絲桿采用雙預(yù)拉結(jié)構(gòu)，提高傳動精度。
■ 三軸導(dǎo)軌采用45#進口重載滾柱直線導(dǎo)軌，承載力大精度穩(wěn)定。
■ B軸標(biāo)配干分之一度數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺，分度精度高。
■ MCH50以上系列采用整體倒T字型床身，剛性高。
■ 可加裝各種測頭及光柵檢測系統(tǒng)。
■ 可選配交換工作臺。
■ 鑄件采用樹脂砂型鑄造。嚴(yán)格經(jīng)過二次時效處理，精度保持性高。
■ 標(biāo)準(zhǔn)BT40環(huán)噴皮帶式主軸單元加裝氣幕保護，主軸直筒循環(huán)冷卻，確保主軸精度并延長使用壽命。
■ 機床配有螺旋排屑裝置，以便切削自動排出。
■ 三軸絲桿采用雙預(yù)拉結(jié)構(gòu)，提高傳動精度。
■ 三軸導(dǎo)軌采用45#進口重載滾柱直線導(dǎo)軌，承載力大精度穩(wěn)定。
■ B軸標(biāo)配干分之一度數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺，分度精度高。
■ MCH50以上系列采用整體倒T字型床身，剛性高。
■ 可加裝各種測頭及光柵檢測系統(tǒng)。
■ 可選配交換工作臺。
MCH40/50/63/80
■ 機床采用成熟的十字滑鞍結(jié)構(gòu)，剛性高，移動速度快。
■ 鑄件采用樹脂砂型鑄造。嚴(yán)格經(jīng)過二次時效處理，精度保持性高。
■ 標(biāo)準(zhǔn)BT40環(huán)噴皮帶式主軸單元加裝氣幕保護，主軸直筒循環(huán)冷卻，確保主軸精度并延長使用壽命。
■ 機床配有螺旋排屑裝置，以便切削自動排出。
■ 三軸絲桿采用雙預(yù)拉結(jié)構(gòu)，提高傳動精度。
■ 三軸導(dǎo)軌采用45#進口重載滾柱直線導(dǎo)軌，承載力大精度穩(wěn)定。
■ B軸標(biāo)配干分之一度數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺，分度精度高。
■ MCH50以上系列采用整體倒T字型床身，剛性高。
■ 可加裝各種測頭及光柵檢測系統(tǒng)。
■ 可選配交換工作臺。
■ 鑄件采用樹脂砂型鑄造。嚴(yán)格經(jīng)過二次時效處理，精度保持性高。
■ 標(biāo)準(zhǔn)BT40環(huán)噴皮帶式主軸單元加裝氣幕保護，主軸直筒循環(huán)冷卻，確保主軸精度并延長使用壽命。
■ 機床配有螺旋排屑裝置，以便切削自動排出。
■ 三軸絲桿采用雙預(yù)拉結(jié)構(gòu)，提高傳動精度。
■ 三軸導(dǎo)軌采用45#進口重載滾柱直線導(dǎo)軌，承載力大精度穩(wěn)定。
■ B軸標(biāo)配干分之一度數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺，分度精度高。
■ MCH50以上系列采用整體倒T字型床身，剛性高。
■ 可加裝各種測頭及光柵檢測系統(tǒng)。
■ 可選配交換工作臺。
MCH1000/2000
■ 機床采用成熟的十字滑鞍結(jié)構(gòu)，剛性高，移動速度快。
■ 鑄件采用樹脂砂型鑄造。嚴(yán)格經(jīng)過二次時效處理，精度保持性高。
■ 標(biāo)準(zhǔn)BT40環(huán)噴皮帶式主軸單元加裝氣幕保護，主軸直筒循環(huán)冷卻，確保主軸精度并延長使用壽命。
■ 機床配有螺旋排屑裝置，以便切削自動排出。
■ 三軸絲桿采用雙預(yù)拉結(jié)構(gòu)，提高傳動精度。
■ 三軸導(dǎo)軌采用45#進口重載滾柱直線導(dǎo)軌，承載力大精度穩(wěn)定。
■ B軸標(biāo)配干分之一度數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺，分度精度高。
■ MCH50以上系列采用整體倒T字型床身，剛性高。
■ 可加裝各種測頭及光柵檢測系統(tǒng)。
■ 可選配交換工作臺。
■ 鑄件采用樹脂砂型鑄造。嚴(yán)格經(jīng)過二次時效處理，精度保持性高。
■ 標(biāo)準(zhǔn)BT40環(huán)噴皮帶式主軸單元加裝氣幕保護，主軸直筒循環(huán)冷卻，確保主軸精度并延長使用壽命。
■ 機床配有螺旋排屑裝置，以便切削自動排出。
■ 三軸絲桿采用雙預(yù)拉結(jié)構(gòu)，提高傳動精度。
■ 三軸導(dǎo)軌采用45#進口重載滾柱直線導(dǎo)軌，承載力大精度穩(wěn)定。
■ B軸標(biāo)配干分之一度數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺，分度精度高。
■ MCH50以上系列采用整體倒T字型床身，剛性高。
■ 可加裝各種測頭及光柵檢測系統(tǒng)。
■ 可選配交換工作臺。
臥式加工中心
■ 機床采用成熟的十字滑鞍結(jié)構(gòu)，剛性高，移動速度快。
■ 鑄件采用樹脂砂型鑄造。嚴(yán)格經(jīng)過二次時效處理，精度保持性高。
■ 標(biāo)準(zhǔn)BT40環(huán)噴皮帶式主軸單元加裝氣幕保護，主軸直筒循環(huán)冷卻，確保主軸精度并延長使用壽命。
■ 機床配有螺旋排屑裝置，以便切削自動排出。
■ 三軸絲桿采用雙預(yù)拉結(jié)構(gòu)，提高傳動精度。
■ 三軸導(dǎo)軌采用45#進口重載滾柱直線導(dǎo)軌，承載力大精度穩(wěn)定。
■ B軸標(biāo)配干分之一度數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺，分度精度高。
■ MCH50以上系列采用整體倒T字型床身，剛性高。
■ 可加裝各種測頭及光柵檢測系統(tǒng)。
■ 可選配交換工作臺。
■ 鑄件采用樹脂砂型鑄造。嚴(yán)格經(jīng)過二次時效處理，精度保持性高。
■ 標(biāo)準(zhǔn)BT40環(huán)噴皮帶式主軸單元加裝氣幕保護，主軸直筒循環(huán)冷卻，確保主軸精度并延長使用壽命。
■ 機床配有螺旋排屑裝置，以便切削自動排出。
■ 三軸絲桿采用雙預(yù)拉結(jié)構(gòu)，提高傳動精度。
■ 三軸導(dǎo)軌采用45#進口重載滾柱直線導(dǎo)軌，承載力大精度穩(wěn)定。
■ B軸標(biāo)配干分之一度數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺，分度精度高。
■ MCH50以上系列采用整體倒T字型床身，剛性高。
■ 可加裝各種測頭及光柵檢測系統(tǒng)。
■ 可選配交換工作臺。
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VMCL650/700/850立式加工中心
■ 超寬底座：一體成型鑄件，提供最穩(wěn)固的荷重支撐能力，加上導(dǎo)水盤設(shè)計，切削液不外漏。
■ 人字型立柱：加寬結(jié)合面跨距，提升基層剛性。
■ 滾珠螺桿：采用臺灣C3級滾珠絲桿，保證軸向運行精確度。
■ 內(nèi)藏式配重：配重附導(dǎo)桿，上下移動時配重不晃動。
■ 臺制主軸：采用P4級軸承組裝主體，確保轉(zhuǎn)速的低震動。
關(guān)鍵詞：立式加工中心VMCL650/700/850立式加工中心
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產(chǎn)品編號
所屬分類
立式加工中心
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產(chǎn)品描述
■ 優(yōu)質(zhì)鑄件：大件采用HT300高級樹脂砂造型鑄件，經(jīng)回火處理及振動與自然時效處理消除內(nèi)應(yīng)力。
■ 超寬底座：一體成型鑄件，提供最穩(wěn)固的荷重支撐能力，加上導(dǎo)水盤設(shè)計，切削液不外漏。
■ 人字型立柱：加寬結(jié)合面跨距，提升基層剛性。
■ 滾珠螺桿：采用臺灣C3級滾珠絲桿，保證軸向運行精確度。
■ 內(nèi)藏式配重：配重附導(dǎo)桿，上下移動時配重不晃動。
■ 臺制主軸：采用P4級軸承組裝主體，確保轉(zhuǎn)速的低震動。
可選件
Z軸氮氣平衡
排屑器、直聯(lián)主軸及中心出水
|
項目 |
ITEM |
Unit |
VMCL650 |
VMCL700 |
VMCL850 |
||
|
T作臺 |
工作臺尺寸（長X寬） |
Table size(LxW) |
mm |
800X450 |
800X400 |
1000X500 |
1000X500 |
|
工作臺承重（最大） |
Maxtable load |
kg |
800 |
800 |
800 |
800 |
|
|
T型槽尺寸 |
T-slots size |
mm |
3X18X100 |
3X18X100 |
5X18X90 |
5X18X100 |
|
|
行程 |
三向行程X/Y/Z |
Tlree-way travel X/Y/Z |
mm |
650/450/450 |
700/450/450 |
850/500/500 |
850/550/510 |
|
主軸端面至工作臺面距離 |
Distance from spindle to worktable |
mm |
100-550 |
150-660 |
100-600 |
150-660 |
|
|
主軸中心到立柱導(dǎo)軌面距離 |
Distance from spindle center to the guide surface |
mm |
450 |
450 |
550 |
540 |
|
|
主軸 |
主軸最高轉(zhuǎn)速 |
Maximum spindle speed |
rpm |
8000/12000 |
8000/10000 |
8000/10000 |
8000/10000 |
|
主軸錐孔 |
Spindle taper hole |
|
BT40 |
BT40 |
BT40 |
BT40 |
|
|
主軸驅(qū)動方式 |
Spindle drive mode |
|
圓弧內(nèi)齒帶 |
圓弧內(nèi)齒帶 |
圓弧內(nèi)齒帶 |
圓弧內(nèi)齒帶 |
|
|
進給速率 |
最大快移速度 |
Maximum Moving Speed |
m/min |
36 |
36 |
36 |
36 |
|
最大切削進給速度 |
Maximum cutting feed speed |
m/min |
18 |
18 |
18 |
18 |
|
|
絲桿直徑及導(dǎo)程 |
Screw diameter and lead |
mm |
40X12 |
40X12 |
32X12 |
40X12 |
|
|
動力 |
主軸電機功率 |
Spindle motor power |
kW |
55/7.5 |
55/73 |
7.5 |
7.5/11 |
|
伺服電機扭矩（X/Y/Z) |
Servo Motor Torque (X/Y/Z) |
N.m |
12/12/22 |
12/12/22 |
12/12/12 |
22/22/22 |
|
|
冷卻泵電機功率 |
Motor power of cooling pump |
W |
1000 |
1000 |
1000 |
1000 |
|
|
潤滑泵電機功率 |
Motor power of lubrication pump |
W |
20 |
20 |
20 |
20 |
|
|
刀庫 |
刀庫容量 |
Tool magazine capacity |
把 |
20 |
24 |
24 |
24 |
|
刀庫類型 |
Tool magazine type |
|
圓盤式 |
圓盤式 |
圓盤式 |
圓盤式 |
|
|
最大刀具直徑（滿刀/鄰空刀） |
Maximum tool diameter |
mm |
78/120 |
78/120 |
78/120 |
78/120 |
|
|
最大刀具長度 |
Maximum tool length |
mm |
300 |
300 |
300 |
300 |
|
|
最大刀具重量 |
Maximum tool weight |
kg |
8 |
8 |
8 |
8 |
|
|
其他 |
空氣壓力 |
air pressure |
MPa |
0.5-07 |
0.5-0.7 |
0.5-0.7 |
0.5-0.7 |
|
電壓 |
Voltage |
V |
220/380 |
220/380 |
220/380 |
220/380 |
|
|
機床重量（約） |
Machine weight (about) |
kg |
4600 |
4800 |
5200 |
6000 |
|
|
外形尺寸（長X寬X高） |
Outward Dimensions (L x W x H) |
mm |
2400X2200X2000 |
2400X2200X2000 |
2700 X 2200 X2500 |
2700X2400X2600 |
|
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